材料成型及控制工程专业项目化教学思路

一、项目化教学的目的和意义

材料成型及控制工程是典型的工程应用型专业，强调动手能力、工程思维与现场解决问题能力。项目化教学以真实工程任务为载体，替代传统 “理论 + 实验” 的碎片化教学，是该专业人才培养的核心改革方向。

（一）项目化教学的目的

1.实现 “理实一体化”，破解理论与实践脱节问题把材料成型原理、成型工艺、模具设计、设备操作、数控编程、质量控制等知识点，融入一个完整成型零件项目中，让学生在做中学、学中会用。

2.培养真实工程能力，对接企业岗位需求围绕企业真实产品开展项目，训练学生从图纸分析→工艺制定→模具设计→加工制造→调试优化→质量检测的全流程能力。

3.强化工程思维与系统设计能力不再只学单一知识点，而是培养学生综合考虑材料、工艺、设备、成本、精度、效率、安全等多约束条件的工程决策能力。

4.提升创新与技术改进能力通过工艺优化、模具结构改进、成型缺陷分析与消除，引导学生提出改进方案，培养创新设计与技术应用能力。

5.培养团队协作、沟通表达与工程文档能力以小组完成项目，同步训练工艺卡片撰写、设计说明书编制、项目汇报等职业素养。

（二）项目化教学的重要意义

1. 对学生：从 “会考试” 转向 “能干活”

熟悉企业真实工作流程，缩短入职适应期，就业竞争力显著提升，掌握成型工艺制定、模具设计、设备操作、缺陷分析等核心岗位技能，建立工程质量意识、成本意识、安全规范意识，符合现代制造业要求。

2. 对专业：落实应用型人才培养定位

材料成型及控制工程本身是强实践、重工程专业，项目化教学契合国家级一流本科专业、工程教育专业认证的能力导向要求，推动课程体系从 “知识本位” 转向 “能力本位”，促进 “课证融通、课赛融通”，对接技能大赛、职业资格证书。

3. 对教学：推动教学模式深度改革

打破课程壁垒，实现多课程内容整合，促进教师向 “双师型” 转型，提升工程实践与项目指导能力，丰富实践教学资源，可依托校企合作项目、模具厂真实任务开展。

4. 对产业与地方经济：输送适配型技术人才

尤其在装备制造、汽车零部件、家电、模具、航空航天等行业，为企业提供能直接参与工艺设计、生产调试、质量管控的技术人才，支撑区域制造业转型升级，服务 “新材料、新成型、智能制造”发展需求。

二、总体思路

通过"项目引领、任务驱动、理实一体"的教学模式，打通从理论学习到工程实践的"最后一公里"，确保学生具备即插即用的岗位胜任力。

核心载体：依托企业真实项目，确保教学与生产无缝对接

实施主线：以注塑模+冲压模全流程开发为任务驱动，贯穿教学始终

课程支撑：整合基础、核心、实践与选修课，构建一体化知识体系

实施路径：任务分解→课程融入→分段实施→综合实训→企业验收

最终目标：培养"四会"能力（设计/制造/装配/核算），符合企业标准

三、完整课程体系

以"基础+核心+实践+选修"为架构，夯实理论根基、强化核心技能、深化实践应用、拓展职业边界，打造模具专业全流程、全维度的人才培养闭环。

1. 专业基础课（项目基本功：夯实理论基础）

专业导论：项目引入

机械制图：零件图、装配图、标准标注规范

工程力学：受力分析、强度刚度计算、结构校核

材料成型原理：模具毛坯成型工艺分析

互换性测量：公差配合、模具检测、形位公差

机械设计：标准件选用、机构设计、导向定位

金属热处理：材料特性、硬度要求、工艺选择

2. 专业核心课（项目主干：核心技能掌握）

冲压成型工艺及模具设计：冲压工艺原理、模具结构设计、排样与工艺计算

塑料成型工艺及模具设计：塑料成型原理、注塑工艺、模具结构设计

模具制造技术：机械加工、特种加工、数控加工、先进制造技术、装配与调试技术

3. 实践课程（项目落地：实践素养养成）

认知实习：企业文化

工程训练：加工设备认知

综合项目开发：项目改进

4. 专业选修课（能力提升：拓展知识边界）

增材制造技术、模具成本核算与管理、模具CAE仿真分析、模具CAM数控编程等

四、项目如何贯穿课程

表1 课程融入项目

五、四个阶段实施步骤及输出成果

从理论导入到企业实战验收，全流程培养学生工程实践能力与职业素养。

表2 实施步骤及输出成果

六、成果检验标准

表3 成果检验标准

七、教学保障

为保障材料成型及控制工程专业项目化教学顺利开展、确保教学质量与实践成效，特从指导模式、学习模式、硬件支撑、规范管理四个维度构建完善教学保障体系，具体如下：

双导师制：配备校内专业教师和企业工程师共同指导，确保理论与实践结合，实现校企资源深度融合。

分组协作：学生按设计、工艺、制造、核算、文档等不同角色分组，模拟真实企业场景，培养团队协作能力。

场地设备：提供专业的模具实训室、数控加工中心、线切割、电火花、精密测量等先进设备支持。

标准模板：提供企业标准的图纸模板、工艺模板和成本核算模板，规范学生操作流程与输出质量。

八、评价体系

本项目合格底线要求：两套模具必须能够成功试模，并且生产出的零件尺寸必须符合图纸公差要求，方可视为合格。评价维度从三个方面进行，过程考核、项目成果和企业评价，权重及内容见表4。 

表4 评价体系

九、预期成效

1.专业能力层面：把理论知识真正用起来，熟练掌握行业主流工具，建立工程思维与结构意识，提升动手与实践能力。

2.职业素养层面：培养严谨规范的工程习惯，提高问题分析与解决能力，增强成本与效率意识。

3.就业与发展层面：大幅提升就业竞争力，明确职业发展方向，增强创新与竞赛能力。

4.团队与综合能力层面：学会团队协作与分工，提升文档撰写与工程表达能力，提前适应企业工作模式。 

附表：

附表 项目化教学融入课程、负责人、资源建设及成果列表

                                                                              材料成型及控制工程专业 

                                                  2026.4.8